Tá ról tábhachtach ag sreanga MIG sa táthú nua-aimseartha. Chun torthaí táthú ardchaighdeáin a bhaint amach, ní mór dúinn a bheith ar an eolas faoi conas sreanga MIG a roghnú agus a úsáid i gceart.
Conas sreang MIG a roghnú?
Ar an gcéad dul síos, ní mór dúinn a bheith bunaithe ar an ábhar bonn, cinneann cineálacha éagsúla ábhar bonn treo roghnúcháin na sreinge. Is iad na hábhair bhonn coitianta cruach carbóin, cruach dhosmálta, cóimhiotal alúmanaim agus mar sin de. Maidir le cruach carbóin, is é an roghasreang táthúBa chóir go mbeadh sé bunaithe ar a leibhéal neart. Is féidir sreang táthúcháin cruach carbóin gnáth a roghnú le haghaidh cruach carbóin íseal-neart, ach éilíonn cruach carbóin ard-neart sreang neart níos airde chun feidhmíocht an táthúcháin a chinntiú. Tá go leor cineálacha cruach dhosmálta ann, lena n-áirítear cruach dhosmálta austeníteach, cruach dhosmálta feiríteach, cruach dhosmálta martensíteach agus mar sin de. Tá a chomhdhéanamh ceimiceach agus a shaintréithe feidhmíochta uathúla féin ag gach grád cruach dhosmálta, mar sin ní mór duit an sreang cruach dhosmálta a roghnú a oireann, chun a chinntiú go bhfuil friotaíocht creimeadh agus airíonna meicniúla an táthúcháin comhsheasmhach leis an ábhar tuismitheora.
Ar ndóigh, maidir leis na ceanglais feidhmíochta táthúcháin atá á mbreithniú againn, tá ceanglais neart an táthúcháin ar cheann de na bunghnéithe tábhachtacha maidir le sreang a roghnú. Más gá don táthúchán ualaí arda a sheasamh, ba cheart sreang ard-neart a roghnú. Cinntíonn sé seo nach mbrisfidh an t-alt táthúcháin le linn úsáide. I gcás táthúcháin a bhfuil ceanglais fhriotaíochta creimeadh ag baint leo, amhail píosaí oibre a úsáidtear i dtimpeallachtaí crua amhail an tionscal ceimiceach agus an fharraige, is gá sreanga táthúcháin a roghnú a bhfuil friotaíocht creimeadh chomhfhreagrach acu. Más gá diana maith nó feidhmíocht ísealteochta a bheith ag an bpíosa oibre táthúcháin, ní mór duit an sreang chuí a roghnú go cúramach freisin chun na ceanglais speisialta seo a chomhlíonadh.
Ar an dara dul síos, ní mór dúinn trastomhas na sreinge a chinneadh. Tá dlúthbhaint idir rogha trastomhas na sreinge agus sruth an táthúcháin, suíomh an táthúcháin agus tiús an ábhair bhunúsaigh. Go ginearálta, éilíonn sruth táthúcháin níos mó agus ábhar bonn níos tibhe úsáid sreang níos tibhe. Tá sé seo amhlaidh toisc gur féidir le sreanga níos tibhe sruthanna níos airde a sheasamh agus níos mó miotail líonta a sholáthar freisin chun neart an táthúcháin a chinntiú. I gcomparáid le táthú pláta tanaí, roghnaítear sreanga le trastomhas níos lú de ghnáth chun ionchur teasa an táthúcháin a íoslaghdú agus chun dóiteán agus saobhadh a chosc. I suíomhanna táthúcháin éagsúla, is gá freisin an trastomhas cuí sreinge táthúcháin a roghnú. Mar shampla, sa suíomh táthúcháin suas, mar gheall ar dheacracht na hoibríochta, chun an oibríocht a éascú agus cáilíocht an táthúcháin a chinntiú, ba cheart sreang níos tanaí a roghnú.
Chomh maith leis seo, ní mór dúinn paraiméadair an phróisis táthúcháin a chomhcheangal agus an sreang á roghnú againn. Bíonn tionchar tábhachtach ag paraiméadair éagsúla an phróisis táthúcháin MIG, amhail sruth táthúcháin, voltas, luas táthúcháin, srl., ar an sreang a roghnaítear. Ba cheart go mbeadh sé bunaithe ar pharaiméadair iarbhír an phróisis táthúcháin chun an sreang a oiriúnú do na paraiméadair seo. I gcás táthúcháin ard-srutha agus ardluais, tá sé tábhachtach a chinntiú go leáíonn an sreang go haonfhoirmeach agus go bhfoirmíonn sí táthú ardchaighdeáin sa phróiseas táthúcháin ardluais. Is gá sreang táthúcháin a roghnú le dea-airíonna taiscthe agus cobhsaíocht.
Ag an am céanna, ní mór dúinn cobhsaíocht soláthair na sreinge agus an tseirbhís iar-díolacháin a chur san áireamh freisin. Roghnaigh branda sreinge a bhfuil dea-cháil agus bealaí soláthair iontaofa aige chun a chinntiú nach mbeidh aon ghanntanas sreinge sa phróiseas táthúcháin. Tá raon leathan sreanga táthúcháin ag TANKII Alloy le caighdeán cobhsaí, má theastaíonn siad uait, déan teagmháil linn.
Ansin cad iad na réamhchúraimí maidir le húsáidSreang táthú MIG?
Is é an chéad rud le lua ná, i dtéarmaí trealaimh, go bhfuil sé ríthábhachtach meaisín táthú a roghnú atá oiriúnach do tháthú MIG. Ba chóir go mbeadh feidhmíocht an mheaisín táthú cobhsaí, agus ba chóir go mbeadh an sruth agus an voltas aschuir cruinn. Ag an am céanna, déan cinnte go bhfuil an meaisín táthú bunaithe go maith chun leictriú a chosc. Is í gnáthoibriú an chórais beathaithe sreinge an eochair chun cáilíocht an táthú a chinntiú. Ba chóir go n-oibreodh an mheicníocht beathaithe sreinge go réidh agus ba chóir go mbeadh brú roth beathaithe sreinge measartha chun beatha sreinge éagobhsaí nó sleamhnú sreinge a sheachaint. Ina theannta sin, ba chóir an feadán beathaithe sreinge a ghlanadh go rialta chun bac a chosc.
Tá tábhacht leis an rogha gáis chosanta freisin. Is iad argón, héiliam nó meascán díobh na gáis chosanta coitianta. Bí cinnte go gcomhlíonann íonacht an gháis sciath na ceanglais chun cáilíocht táthúcháin a chinntiú. Tá coigeartú réasúnta ar shreabhadh an gháis chosanta an-tábhachtach. Go ginearálta, ba cheart an sreabhadh gáis a choigeartú de réir an tsrutha táthúcháin, trastomhas na sreinge agus suíomh an táthúcháin agus fachtóirí eile. Ina theannta sin, le linn an phróisis táthúcháin, chun cosaint mhaith gáis a chinntiú timpeall an limistéir táthúcháin, chun ionradh aeir isteach sa linn leáite a sheachaint.
Ba chóir a thabhairt faoi deara go roghnaímid an sreang MIG chuí de ghnáth de réir ábhair, tiús agus riachtanais táthúcháin an ábhair bhunúsaigh. Ba chóir go mbeadh trastomhas, comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla na sreinge táthúcháin ag teacht leis an ábhar bunúsach. Ba chóir dúinn cáilíocht dhromchla na sreinge táthúcháin a sheiceáil roimh úsáid, agus í a ghlanadh má tá creimeadh agus ola ann. Rialú fad síneadh na sreinge táthúcháin. Go ginearálta, is é fad na sreinge ná thart ar 10 n-uaire trastomhas na sreinge más cuí. Má shíneann tú an fad ró-fhada, méadófar an fhriotaíocht, rud a fhágann go róthéamhóidh an sreang, rud a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an táthúcháin.
Ina theannta sin, bíonn ceanglais éagsúla ag baint le suíomhanna táthúcháin éagsúla don phróiseas táthúcháin. I gcás táthúcháin chomhréidh, táthúcháin ingearach, táthúcháin chothrománacha agus táthúcháin chúltáthaithe, ba cheart na paraiméadair táthúcháin agus na modhanna oibriúcháin a choigeartú chun cáilíocht an táthúcháin a chinntiú. I gcás táthúcháin roinnt ábhar amhail plátaí tiubha nó cruach ardcharbóin, d’fhéadfadh go mbeadh gá le réamhthéamh chun scoilteadh a chosc. Ag an am céanna, ba cheart an teocht idirchiseal a rialú chun ró-ard nó ró-íseal a sheachaint. Le linn an phróisis táthúcháin, ba cheart slaig agus splancscáileán ar dhromchla an táthúcháin a ghlanadh in am chun cáilíocht chuma an táthúcháin agus dul chun cinn réidh an táthúcháin ina dhiaidh sin a chinntiú.
Am an phoist: Meán Fómhair-02-2024
