Tá ról tábhachtach ag sreanga MIG sa táthú nua-aimseartha. D'fhonn torthaí táthú ardchaighdeáin a bhaint amach, ní mór dúinn a fhios conas sreanga MIG a roghnú agus a úsáid i gceart.
Conas sreang MIG a roghnú?
Ar an gcéad dul síos, ní mór dúinn a bheith bunaithe ar an ábhar bonn, cinneann cineálacha éagsúla ábhar bonn treo roghnú sreang. Is iad bunábhair choitianta cruach carbóin, cruach dhosmálta, cóimhiotal alúmanaim agus mar sin de. Le haghaidh cruach carbóin, roghnú nasreang táthúBa chóir go mbeadh sé bunaithe ar a leibhéal neart. Is féidir le cruach carbóin íseal-neart sreang táthú cruach carbóin gnáth a roghnú, agus éilíonn cruach carbóin ard-neart sreang neart níos airde chun an fheidhmíocht tar éis táthú a chinntiú. Tá go leor cineálacha cruach dhosmálta ann, lena n-áirítear cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta ferritach, cruach dhosmálta martensitic agus mar sin de. Tá a chomhdhéanamh ceimiceach uathúil féin ag gach grád cruach dhosmálta agus a saintréithe feidhmíochta, mar sin ní mór duit an sreang cruach dhosmálta a mheaitseáil, chun a chinntiú go bhfuil friotaíocht creimeadh agus airíonna meicniúla an táthú comhsheasmhach leis an máthair-ábhar.
Ar ndóigh, na ceanglais feidhmíochta táthú le linn i raon feidhme na machnaimh, tá riachtanais neart an weld ar cheann de na bunús tábhachtach maidir le roghnú sreang. Más gá don táthú ualaí arda a sheasamh, ba cheart an sreang neart níos airde a roghnú. Cinntíonn sé seo nach mbeidh an comhpháirteach táthaithe briste le linn úsáide. Le haghaidh táthú le riachtanais friotaíocht creimeadh, mar shampla workpieces a úsáidtear i dtimpeallachtaí crua ar nós an tionscal ceimiceach agus an fharraige, is gá a roghnú sreanga táthú le friotaíocht creimeadh comhfhreagrach. Más gá go mbeadh dea-dhianacht nó feidhmíocht teocht íseal ag an bpíosa oibre táthaithe, ní mór duit an sreang cuí a roghnú go cúramach chun na riachtanais speisialta seo a chomhlíonadh.
Sa dara háit, ní mór dúinn an trastomhas sreang a chinneadh. Tá dlúthbhaint ag an rogha trastomhas sreang agus sruth táthú, suíomh táthú agus tiús bunábhar. Go ginearálta, éilíonn an t-ábhar bonn táthaithe níos mó agus níos tiús sreang níos tiús. Tá sé seo amhlaidh toisc gur féidir le sreanga níos tibhe sruthanna níos airde a sheasamh agus níos mó miotail líonta a sholáthar freisin chun neart an táthú a chinntiú. I gcomparáid le táthú pláta tanaí, roghnaítear sreanga trastomhas níos lú de ghnáth chun ionchur teasa táthú a íoslaghdú agus cosc a chur ar dhó agus saobhadh. I suíomhanna táthú éagsúla, is gá freisin an trastomhas sreang táthú cuí a roghnú. Mar shampla, sa suíomh táthú aníos, mar gheall ar an deacracht a bhaineann le hoibriú, d'fhonn an oibríocht a éascú agus cáilíocht an táthú a chinntiú, ba cheart sreang níos tanaí a roghnú.
Ina theannta sin, ní mór dúinn paraiméadair an phróisis táthú a chomhcheangal i rogha na sreinge, tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair phróiseas táthú MIG éagsúla, mar shampla sruth táthú, voltas, luas táthú, etc., ar an rogha sreang. Ba chóir a bheith bunaithe ar na paraiméadair phróiseas táthú iarbhír a roghnú is féidir leis an sreang a oiriúnú do na paraiméadair. I gcás táthú ard-srutha agus ardluais, tá sé tábhachtach a chinntiú go bhféadfaidh an sreang leá go haonfhoirmeach agus táthú ard-chaighdeán a fhoirmiú sa phróiseas táthú ardluais. Is gá sreang táthú a roghnú le dea-airíonna taisce agus cobhsaíocht.
Ag an am céanna, ní mór dúinn freisin cobhsaíocht soláthair na seirbhíse sreinge agus iar-díola a mheas. Roghnaigh branda sreinge le dea-cháil agus bealaí soláthair iontaofa chun a chinntiú nach mbeidh aon ghanntanas sreang sa phróiseas táthú. Tá raon leathan sreanga táthú ag TANKII Alloy le cáilíocht chobhsaí, más gá duit iad, déan teagmháil linn.
Ansin cad iad na réamhchúraimí maidir le húsáid naSreang táthú MIG?
Is é an chéad rud atá le lua ná, i dtéarmaí trealaimh, tá sé ríthábhachtach welder a roghnú atá oiriúnach do tháthú MIG. Ba cheart go mbeadh feidhmíocht an welder cobhsaí, agus ba cheart go mbeadh an sruth aschuir agus an voltas cruinn. Ag an am céanna, déan cinnte go bhfuil an welder talamh go maith chun cosc a chur ar leictreamharú. Is é gnáthoibriú an chórais beathaithe sreinge an eochair chun cáilíocht táthú a chinntiú. Ba cheart go n-oibreodh an meicníocht bheathú sreinge go réidh agus ba cheart go mbeadh brú an roth beathaithe sreinge measartha chun beathú sreinge éagobhsaí nó sciorradh sreang a sheachaint. Ina theannta sin, ba cheart an feadán beathaithe sreinge a ghlanadh go rialta chun clogging a chosc.
Tá rogha an gháis chosanta tábhachtach freisin. Is ionann gáis chosanta coitianta agus argón, héiliam nó meascán díobh. Bí cinnte go gcomhlíonann íonacht an gháis sciath na ceanglais chun cáilíocht táthú a chinntiú. Tá coigeartú réasúnta ar an sreabhadh gáis cosanta an-tábhachtach. Go ginearálta, ba cheart an sreabhadh gáis a choigeartú de réir an tsrutha táthú, an trastomhas sreang agus an suíomh táthú agus fachtóirí eile. Chomh maith leis an bpróiseas táthú, chun cosaint gáis maith a chinntiú ar fud an limistéir táthú, chun cur isteach aeir isteach sa linn leáite a sheachaint.
Ba chóir a thabhairt faoi deara go roghnóimid go ginearálta an sreang MIG cuí de réir riachtanais ábhar, tiús agus táthú an bhunábhair. Ba cheart go mbeadh trastomhas, comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla na sreinge táthúcháin ag teacht leis an mbunábhar. Ba cheart dúinn cáilíocht dromchla na sreinge táthú a sheiceáil roimh úsáid, agus é a ghlanadh má tá creimeadh agus ola ann. Rialú fad síneadh na sreinge táthú. Go ginearálta, tá fad na sreinge thart ar 10 n-uaire trastomhas na sreinge oiriúnach. Beidh méadú ar fhriotaíocht mar thoradh ar an fad ró-fhada a shíneadh, ionas go mbeidh an sreang róthéamh, a dhéanann difear do cháilíocht an táthú.
Ina theannta sin, tá ceanglais dhifriúla ag poist táthú éagsúla don phróiseas táthú. Sa táthú cothrom, ba chóir go mbeadh táthú ingearach, táthú cothrománach agus táthú seasamh ais táthú, na paraiméadair táthú agus na modhanna oibriúcháin a choigeartú chun cáilíocht an táthú a chinntiú. Le haghaidh táthú roinnt ábhar cosúil le plátaí tiubh nó cruach ardcharbóin, d'fhéadfadh go mbeadh gá le réamhthéamh chun scoilteadh a chosc. Ag an am céanna, ba cheart an teocht interlayer a rialú chun ró-ard nó ró-íseal a sheachaint. Le linn an phróisis táthú, ba chóir slaig agus spásaire ar dhromchla an táthú a ghlanadh in am chun cáilíocht cuma an táthú a chinntiú agus dul chun cinn rianúil an táthú ina dhiaidh sin.
Am postála: Sep-02-2024