Is teaghlach é Inconel de chóimhiotail sár-chróimiam nicil austenitic-bhunaithe.
Is ábhair fhriotaíochta ocsaídiúcháin iad cóimhiotail inconel atá oiriúnach go maith le haghaidh seirbhíse i dtimpeallachtaí foircneacha atá faoi réir brú agus
teas.Nuair a théitear é, cruthaíonn Inconel ciseal ocsaíd righin, cobhsaí, éighníomhach a chosnaíonn an dromchla ó ionsaí breise. Coinníonn Inconel
neart thar raon teochta leathan, tarraingteach d'fheidhmchláir ardteochta nuair a ghéillfeadh alúmanam agus cruach
mar thoradh ar fholúntais criostail spreagtha go teirmeach.Déantar neart teocht ard Inconel a fhorbairt trí thuaslagán soladach
neartú nó deascadh hardening, ag brath ar an cóimhiotal.
Is cóimhiotal nicil-cróimiam-moluibdín é Inconel 718 atá deartha chun seasamh in aghaidh raon leathan timpeallachtaí atá creimneach go mór, creimthe agus creimeadh crevice. Taispeánann an cóimhiotal cruach nicil seo freisin táirgeacht an-ard, teanntachta agus airíonna réabtha creep ag teochtaí arda. Úsáidtear an cóimhiotal nicil seo ó theochtaí crióigineacha suas go seirbhís fhadtéarmach ag 1200 ° F. Ceann de na gnéithe sainiúla de chomhdhéanamh Inconel 718′ is ea niobium a chur leis chun hardú aoise a cheadú a cheadaíonn annealing agus táthú gan cruaite spontáineach le linn téimh agus fuaraithe. . Feidhmíonn cur leis an niobium leis an moluibdín chun maitrís an chóimhiotail a dhianú agus ard-neart a sholáthar gan cóireáil teasa a neartú. Déantar cóimhiotail nicil-cróimiam tóir eile a chruasú le haois trí alúmanam agus tíotáiniam a chur leis. Tá an cóimhiotal cruach nicil seo déanta go héasca agus féadfar é a tháthú i riocht cruaite anáil nó deascadh (aois). Úsáidtear an superalloy seo i dtionscail éagsúla mar aeraspáis, próiseáil cheimiceach, innealtóireacht mhara, trealamh rialaithe truaillithe, agus imoibreoirí núicléacha.
Mír | Inconel 600 | Ionnail | Ionaill 617 | Ionnail | Ionnail | Ionnail | Ionnail | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | scíthe | ≤3 | scíthe | 7~11 | scíthe | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |