Is teaghlach de chóimhiotail shár-chóimhiotail bunaithe ar nicil cróimiam austeníteach é Inconel.
Is ábhair frithsheasmhacha in aghaidh creimeadh ocsaídiúcháin iad cóimhiotail Inconel atá oiriúnach go maith le haghaidh seirbhíse in timpeallachtaí foircneacha atá faoi réir brú agus
teas. Nuair a théitear é, cruthaíonn Inconel ciseal ocsaíde ribíneach, cobhsaí, éighníomhach a chosnaíonn an dromchla ó ionsaí breise. Coinníonn Inconel
neart thar raon leathan teochta, tarraingteach d'fheidhmchláir ardteochta ina mbeadh alúmanam agus cruach ag géilleadh do chreapadh
mar thoradh ar fholúntais criostail a spreagtar go teirmeach. Forbraítear neart ardteochta Inconel trí thuaslagán soladach
neartú nó cruaite deascadh, ag brath ar an gcóimhiotal.
Is cóimhiotal nicil-cróimiam-moluibdín é Inconel 718 atá deartha chun seasamh in aghaidh raon leathan timpeallachtaí an-chreimneacha, creimeadh pollta agus scoilte. Taispeánann an cóimhiotal cruach nicil seo airíonna toradh, teanntachta agus creimeadh creaptha thar a bheith ard ag teochtaí arda freisin. Úsáidtear an cóimhiotal nicil seo ó theochtaí crióigineacha suas go dtí seirbhís fhadtéarmach ag 1200° F. Ceann de na gnéithe idirdhealaitheacha de chomhdhéanamh Inconel 718 ná cur leis an niobium chun cruaite aoise a cheadú a cheadaíonn annealing agus táthú gan cruaite spontáineach le linn téimh agus fuaraithe. Gníomhaíonn cur leis an niobium leis an moluibdín chun maitrís an chóimhiotail a dhéanamh níos doichte agus neart ard a sholáthar gan chóireáil teasa neartaithe. Déantar cóimhiotail nicil-cróimiam coitianta eile a chruatadh aoise trí alúmanam agus tíotáiniam a chur leis. Tá an cóimhiotal cruach nicil seo monaraithe go héasca agus féadfar é a tháthú sa riocht annealed nó cruaite deascadh (aoise). Úsáidtear an sárchóimhiotal seo i réimse tionscal ar nós aeraspáis, próiseáil cheimiceach, innealtóireacht mhuirí, trealamh rialaithe truaillithe, agus imoibreoirí núicléacha.
Mír | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | scíth | ≤3 | scíth | 7~11 | scíth | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421