Is teaghlach é INCONEL de Chóilín Super -Chóimiam Austenitic Cróimiam atá bunaithe ar Austenitic.
Is éard atá i gcóimhiotail inconel ábhair friotaíochta ocsaídiúcháin a oireann go maith do sheirbhís i dtimpeallachtaí foircneacha chun brú a chur orthu agus
Teas. Nuair a théitear é, cruthaíonn Inconel ciseal ocsaíde rhick, cobhsaí, éighníomhach a chosnaíonn an dromchla ó ionsaí breise.
Neart thar raon teochta leathan, atmaisféar d'iarratais ardteochta ina ndéanfadh alúmanam agus cruach géilleadh do bharr
Mar thoradh ar fholúntais chriostal a spreagtar go teirmeach.
Neart a neartú nó deascadh a neartú, ag brath ar an gcóimhiotal.
Is cóimhiotal nicil-chromóim-mhóilíneach nicil é Inconel 718 atá deartha chun dul i ngleic le raon leathan timpeallachtaí creimneacha, pitting agus creimeadh crevice. Taispeánann an cóimhiotal cruach nicil seo freisin toradh, teanntacht agus airíonna réabtha creep ag teochtaí arda. Úsáidtear an cóimhiotal nicil seo ó theochtaí crióigineacha suas go dtí seirbhís fhadtéarmach ag 1200 ° F. Ceann de na gnéithe idirdhealaitheacha a bhaineann le comhdhéanamh Inconel 718 ná niobium a chur leis chun go gceadófar an t -aoisghrúpa a cheadaíonn anáil agus táthú gan cruatú spontáineach le linn téamh agus fuaraithe. Feidhmíonn an niobium leis an moluibdín chun maitrís an chóimhiotail a stiffen agus neart ard a sholáthar gan cóireáil teasa a neartú. Tá cóimhiotail eile nicil-cróimiam coitianta eile cruaite trí alúmanam agus tíotáiniam a chur leis. Tá an cóimhiotal cruach nicil seo déanta go héasca agus is féidir é a tháthú sa riocht cruaite nó deasctha (aois). Úsáidtear an superalloy seo i dtionscail éagsúla ar nós aeraspáis, próiseáil cheimiceach, innealtóireacht mhuirí, trealamh rialaithe truaillithe, agus imoibreoirí núicléacha.
Mír | Inconel 600 | Neamhneartaíocht | Inconel 617 | Neamhneartaíocht | Neamhneartaíocht | Neamhneartaíocht | Neamhneartaíocht | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | scíth a thabhairt do | ≤3 | scíth a thabhairt do | 7 ~ 11 | scíth a thabhairt do | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |